Σηκώστε μια ράβδο ανάδευσης από το τύμπανο και ο πολτός κολλάει πάνω του, αφήνοντας να φύγει αργά. Χύνεται σε μια δεξαμενή, κάθεται σε ένα σωρό και απλώνεται για πολλή ώρα. Ανήκει αυτός ο πολτός σε γραμμή επίστρωσης;

Το δείγμα πιλότου τραβήχτηκε με το χέρι και φαινόταν αρκετά επίπεδο. Στη γραμμή παραγωγής τα προβλήματα φτάνουν το ένα μετά το άλλο. Το μετρητή στην έξοδο της αντλίας δεν καθιζάνει ποτέ. Το πάχος είναι ένα βήμα μακριά από τη μια άκρη στην άλλη και μια λωρίδα χωρίς επίστρωση εμφανίζεται κάθε τόσο στη μέση. Ο ιστός αφήνει τον φούρνο με ένα δέρμα από πάνω και ένα μαλακό στρώμα από κάτω. Επιβραδύνετε τη γραμμή και βελτιώνεται, μαζί με την έξοδο.

Ορισμένοι αγοραστές καλούνται να αραιώσουν τον πολτό μέχρι να ρέει. Η αραίωση ρίχνει τα στερεά και το βάρος της ξηρής μεμβράνης δεν θα φτάσει εκεί.

Αυτό που το σταματά δεν είναι ο αριθμός ιξώδους.

Εκεί που το υψηλό ιξώδες μπλοκάρει πρώτα

Η πτώση πίεσης στον σωλήνα εμφανίζεται πρώτα.

Στη στρωτή ροή, η πτώση πίεσης αυξάνεται με το ιξώδες και πέφτει με την τέταρτη ισχύ της διαμέτρου του σωλήνα. Πάρτε το ιξώδες από 3.000 έως 30.000 cps και η πτώση κατά μήκος του ίδιου σωλήνα αυξάνεται δέκα φορές. Μειώστε τη διάτρηση στο μισό και ανεβαίνει δεκαέξι φορές.

Μια γραναζωτή αντλία γλιστράει λιγότερο σε παχύ πολτό, επομένως η ογκομετρική της απόδοση διατηρείται. Το πρόβλημα βρίσκεται στην πλευρά αναρρόφησης. Μια στενή οπή, ένα μακρύ τρέξιμο και πάρα πολλοί αγκώνες τραβούν την είσοδο σε ένα βαθύτερο κενό. Ο πολτός δεν μπορεί να γεμίσει τα κενά των δοντιών αρκετά γρήγορα και η ροή αρχίζει να πάλλεται. Στο ίδιο τύμπανο, μια γεμάτη δεξαμενή και μια χαμηλή δεξαμενή θα διαφέρουν κατά περίπου ένα δέκατο στην έξοδο.

Η ροπή του κινητήρα χρειάζεται επίσης έλεγχο. Δεκαπλάσια από το ιξώδες αυξάνει την ισχύ του άξονα με την ίδια ταχύτητα. Η σχέση μετάδοσης που επιλέχθηκε νωρίτερα ενδέχεται να μην ταιριάζει πλέον. Ένας κατασκευαστής μηχανημάτων δηλώνει τις συνθήκες βαθμονόμησης της αντλίας στην ηλεκτρική συσκευασία. Αυτός είναι ο αριθμός που πρέπει να ελέγξετε εδώ.

Υπάρχει περισσότερος χώρος για εργασία σε αυτό το τμήμα παρά στο κεφάλι. Μειώστε τη διαδρομή αναρρόφησης. Ανοίξτε την οπή και μετακινήστε την αντλία πιο κοντά στην κεφαλή. Μια αντλία θετικής-μετατόπισης είναι συχνά η καλύτερη εφαρμογή για παχύ υλικό. Αυτό που προτείνει εδώ ένας προμηθευτής γραμμής επίστρωσης συχνά αποφασίζει εάν το σύστημα λειτουργεί καθόλου.

Οι κεφαλές μεταφοράς έχουν έλλειψη πολτού

Ένα ρολό γκραβούρας μεταφέρει πολτό στα κελιά του.

Οι κυψέλες πρέπει να γεμίσουν πρώτα και μετά να απελευθερώσουν τον πολτό στο υπόστρωμα υπό πίεση. Ανεβάζουμε το ιξώδες και γεμίζουν απότομα και μεταφέρονται λιγότερο. Το βάρος του παλτού προσγειώνεται κάτω από το θεωρητικό σχήμα. Τα κελιά μικρο-γκραβούρας είναι ακόμα πιο ρηχά και πιο ευαίσθητα. Σε αυτά τα κεφάλια το βάρος του τριχώματος κινείται με το ιξώδες και την ταχύτητα γραμμής μαζί. Η ρύθμιση πρέπει να βρεθεί με δοκιμή αντί να υπολογιστεί.

Εάν τα κύτταρα δεν μπορούν να γεμίσουν, τι σας κάνει να πιστεύετε ότι το βάρος του τριχώματος θα κρατήσει;

Οι κεφαλές μέτρησης διάκενου-δεν έχουν αυτό το πρόβλημα. Μια λεπίδα κόμμα αφήνει ένα σταθερό κενό μεταξύ της άκρης της λεπίδας και του ρολού στήριξης. Ο πολτός πιέζεται μέσα από αυτό, έτσι το βάρος του στρώματος ακολουθεί το κενό και την ταχύτητα γραμμής. Ένα καλούπι σχισμής τροφοδοτείται υπό πίεση και μέτρα μέσα στην κοιλότητα μπροστά από τα χείλη. Σε ένα τύμπανο πολτού, μπορεί να μην τρέχει ένας κύλινδρος γκραβούρας ενώ η λεπίδα με κόμμα θα τρέχει.

Ένας προμηθευτής εξοπλισμού ρωτά για το ιξώδες και τα στερεά στον πρώτο γύρο ερωτήσεων. Ένας κατασκευαστής μηχανής επίστρωσης ονομάζει τη μέθοδο μέτρησης στην πρόταση. Σε έναν παχύρρευστο πολτό, αυτή η μία γραμμή καθορίζει τα περισσότερα από αυτά που ακολουθούν.

Γιατί το μοτίβο δεν θα ισοπεδωθεί

Ο πολτός που δεν θα ρέει αφήνει το σχέδιο εκεί που είναι.

Η ισοπέδωση είναι η επιφανειακή τάση που έλκει τις κορυφές σε κοιλότητες και το ιξώδες είναι η αντίσταση. Ο χρόνος ισοπέδωσης αυξάνεται με το ιξώδες και με την τέταρτη δύναμη του μήκους κύματος. Στο ίδιο τύμπανο, το δεκαπλάσιο ιξώδες μετατρέπει μια ισοπέδωση δύο-δευτερόλεπτων σε είκοσι δευτερόλεπτα. Μετακινήστε το μήκος κύματος από 0,1 mm σε 0,2 mm και ο χρόνος ανεβαίνει δεκαέξι φορές.

Η πρώτη ζώνη φούρνου βοηθάει λίγο. Η θερμότητα μειώνει το ιξώδες και η ισοπέδωση επιταχύνει, ενώ η επιφάνεια αρχίζει να ξεφλουδίζει ταυτόχρονα. Το παράθυρο είναι στενό.

Ο πίνακας που παραδίδεται από έναν κατασκευαστή φέρει συνήθως έναν αριθμό ιξώδους. Ένας πηχτός πολτός είναι ο λιγότερο ευαίσθητος σε αυτό. Δύο ή τρεις ρυθμοί διάτμησης είναι αυτοί που δείχνουν την τάση. Το υψηλό ιξώδες συνήθως συνοδεύεται από υψηλά στερεά και λιγότερο διαλύτη. Ούτε η αγορά χρόνου με διαλύτη είναι ανοιχτή.

Πάνω από ένα παχύ υγρό φιλμ

Το στέγνωμα σε χοντρή μεμβράνη λειτουργεί από μέσα προς τα έξω.

Ο διαλύτης πρέπει να διαχυθεί στην επιφάνεια για να μπορέσει να τον παρασύρει ο αέρας. Ο χαρακτηριστικός χρόνος αυξάνεται με το τετράγωνο του πάχους. Μεταβείτε από ένα υγρό φιλμ 100 micron στα 200 micron και το στέγνωμα διαρκεί τέσσερις φορές περισσότερο. Παχύς πολτός σημαίνει συνήθως ένα παχύτερο υγρό φιλμ με υψηλά στερεά και λίγο διαλύτη. Μια καυτή πρώτη ζώνη ξεφλουδίζει την επιφάνεια. Ο διαλύτης από κάτω δεν έχει πού να πάει και διαπερνά, αφήνοντας τρύπες και φουσκάλες.

Το αν το προφίλ κινείται προς τα εμπρός ή προς τα πίσω εξαρτάται από το μείγμα διαλυτών. Ένας προμηθευτής εξοπλισμού μπορεί να σας δώσει ροή ενάντια στην πτώση πίεσης για το νέο μείγμα. Αυτό εξοικονομεί αρκετούς γύρους δοκιμών επί τόπου.

Ποιες αναγνώσεις προηγούνται

Διαβάστε πρώτα το πραγματικό ιξώδες.

Πάρτε δύο ή τρεις ταχύτητες ατράκτου και παρακολουθήστε πόσο μακριά πέφτει η ένδειξη. Ένα μόνο σημείο σας λέει λιγότερο για ένα παχύρρευστο πολτό.

Στη συνέχεια τραβήξτε τον πολτό προς τα κάτω στο υπόστρωμα που σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε και παρακολουθήστε πώς απλώνεται. Εάν σέρνεται και τραβάει προς τα πίσω, πρέπει πρώτα να λυθεί το βρέξιμο.

Στη συνέχεια, παρακολουθήστε το μετρητή στο τμήμα τροφοδοσίας. Μια βελόνα που δεν καθιζάνει σημεία σε λιμοκτονία αναρρόφησης ή ολίσθηση αντλίας. Το κεφάλι δεν εμπλέκεται. Ο κατασκευαστής μηχανημάτων αφήνει την καμπύλη βαθμονόμησης για αυτήν την αντλία στη συσκευασία παράδοσης. Συγκρίνετε με αυτό και μπορείτε να δείτε πόσο περιθώριο απομένει.

Τέλος, διαβάστε το σχέδιο σωληνώσεων. Τα φύλλα στη συσκευασία παράδοσης μιας γραμμής επίστρωσης δείχνουν ποιο τμήμα έχει τη μικρότερη οπή και ποιοι αγκώνες συλλέγουν υλικό.

Τα δεδομένα συνδυάζονται με τρία διαφορετικά μέρη, τη σύνθεση, τη μηχανή και το σύστημα τροφοδοσίας. Όπου ένας OEM συντονίζει το έργο, μια επαφή μπορεί να το συγκεντρώσει. Ένας προμηθευτής που απαριθμεί τι μετρήθηκε κατά την παράδοση σας δίνει κάτι για να συγκρίνετε.

Ταίριασμα του μηχανήματος με τον πολτό

Επιλέξτε πρώτα το κεφάλι.

Οι δοσομετρικές κεφαλές σάς επιτρέπουν να κρατάτε την κεφαλή όταν μετακινείται το ιξώδες, επειδή το βάρος του παλτού ακολουθεί το κενό και την ταχύτητα γραμμής. Ρυθμίστε το κενό από το νέο υγρό φιλμ αντί να ωθήσετε το παλιό. Η πίεση της λεπίδας και η πίεση της κοιλότητας της μήτρας πρέπει να επαναρυθμιστούν για το νέο ιξώδες. Ένας κατασκευαστής μηχανής επίστρωσης ορίζει το εύρος προσαρμογής εδώ και αυτό το εύρος είναι το σημείο εκκίνησης επί τόπου.

Υπολογίστε ξανά το τμήμα τροφοδοσίας σε σχέση με το μετρούμενο ιξώδες. Μικρές διαδρομές, φαρδιές οπές, η αντλία κοντά στην κεφαλή και μόνωση κατά μήκος του σωλήνα. Το ιξώδες ακολουθεί τη θερμοκρασία και δέκα βαθμοί στον πολτό μπορούν να το μειώσουν στο μισό. Ένας προμηθευτής γραμμής επίστρωσης που επεξεργάζεται αυτές τις διαστάσεις μία φορά εξοικονομεί αρκετούς γύρους δοκιμής.

Αφήστε το τέντωμα μεταξύ της λάμας και του φούρνου για ισοπέδωση. Η απόσταση, η θερμοκρασία του υποστρώματος και η κίνηση του αέρα στον ιστό μετράνε. Εκτελέστε την πρώτη ζώνη δροσερά και δώστε το χρόνο της στην ισοπέδωση.

Σπρώξτε το προφίλ στεγνώματος προς τα πίσω και αφήστε το διαλύτη να φύγει αργά. Μην ανοίγετε πλήρως τον όγκο αέρα στην πρώτη ζώνη. Όπου ένας κατασκευαστής μηχανών έχει καταχωρίσει τις θερμοκρασίες ζώνης και τους όγκους αέρα, μπορείτε να διαβάσετε ποια ζώνη να μετακινήσετε. Ένας προμηθευτής που βάζει αυτά τα στοιχεία στην πρόταση σας δίνει ένα σημείο εκκίνησης.

Σύναψη

Το εάν ένας παχύρρευστος πολτός μπορεί να επικαλυφθεί δεν εξαρτάται από τον αριθμό του ιξώδους. Μια δοσομετρική κεφαλή, ένα τμήμα τροφοδοσίας που παραδίδει σταθερά και ένα τμήμα στεγνώματος με χρόνο στον ελεύθερο χρόνο. Λάβετε και τα τρία και τα 50.000 cps συνεχόμενα. Χάστε ένα και η αραίωση του πολτού εξακολουθεί να σας αφήνει πρόβλημα.

Αυτό το σύνολο απαιτήσεων εξαρτάται από τον τρόπο αντιστοίχισης της κεφαλής, της τροφοδοσίας και του τμήματος στεγνώματος. Προβλήματα όπως αυτό εμφανίζονται συχνά στην προσαρμοσμένη εργασία. Η Innater έχει κατασκευάσει μηχανές επίστρωσης για παραγγελία σε μια σειρά προϊόντων και διαδικασιών. Η ακρίβεια, το πάχος και η ομοιομορφία προσαρμόζονται στον πολτό σας και στο πάχος του στόχου σας.

Πού πραγματικά μπλοκάρει το υψηλό ιξώδες;

Γράψτε το μετρούμενο ιξώδες και τα στερεά στην τεχνική συμφωνία. Πείτε ποια σελίδα περιέχει τη μέθοδο μέτρησης, τη οπή του σωλήνα και τις θερμοκρασίες ζώνης. Ένας κατασκευαστής μηχανών επίστρωσης και ένας κατασκευαστής γραμμής επίστρωσης κατέχουν μέρος αυτής της λίστας. Ένας OEM που συντονίζει το έργο πρέπει να έχει τη μέθοδο αποδοχής καθορισμένη γραπτώς.

αυτόματη κοπή ρολού-Εγγενής

μηχάνημα στεγανοποίησης επίστρωσης-Εγγενές

Εκδόθηκε από την Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, κατασκευαστή μη-μη τυπικών μηχανών επίστρωσης και αυτοματοποιημένων γραμμών. Διεύθυνση ηλεκτρονικού ταχυδρομείου 13316631159@163.com|Ιστοσελίδα https://www.getinnater.com/|Τηλ +8613316631159